提高设备“三率” 促进满负荷高质量生产：公司

专稿提高设备“三率”促进满负荷高质量生产———公司部分二级单位党委中心组联组学习发言摘登编者按：10月15日，公司组织热轧总厂、冷轧总厂、硅钢事业部、设备维修总厂等二级单位党委中心组，以“提高设备‘三率’促进满负荷高质量生产”为主题，开展了联组学习，进一步推动党委中心组学习融入生产经营中心，促进设备稳定、可靠、持续有效的运行。现将这次联组学习的代表发言摘登，供大家学习借鉴。强化管理措施提高设备“三率”●热轧总厂党委中心组洪伟今年以来，热轧总厂积极落实“十二字”方针，狠抓以设备“三率”为主要内容的设备基础工作，以设备精确运行为保障，促进了产能释放、质量水平提高、经济指标攀升，初步实现了“商品材减亏、二次材提质”的阶段性目标。下一步，热轧总厂将进一步强化措施，提高设备“三率”，促进满负荷高质量生产。一是立足向内挖潜，保证满负荷生产。“满负荷”的核心就是减少故障，减少废品，最大限度发挥设备产能。热轧总厂将不断完善设备综合管理，加强设备故障管理，建立周故障分析报表，强化设备点巡检维护，加大了对责任故障和重复性故障的考核力度，切实降低设备故障。二是进一步开展设备专项攻关，将“冷硅优先”落到实处。热轧总厂进一步贯彻落实“十二字”方针，提出“与顾客共同创造价值，让市场首选武钢热轧材”的理念和“商品材减亏、二次材提质”的年度目标，明确三个“优先”，即双高产品，质量优先；同质化产品，成本优先；热轧产品，冷硅优先。为此，突出开展设备专项攻关，将“冷硅优先”落到实处。三是进一步狠抓核心设备管理，提升现场产品制造力。热轧总厂按照影响产品质量程度，将设备功能和精度分武钢政工为A、B、C三类管理，功能不投入或精度超标时按其损坏和影响程度分为四级管理。为确保热轧产品质量优先，总厂将持续以加强设备功能完好率、精度精确率管理为重心，对管理项目和控制要点进行调整，按照《关键设备功能和精度管理办法》，突出质量优先,注重实效。通过对关键设备功能和精度的状态管理，有效控制重大设备故障的发生，从而降低设备事故时间，提高日历作业率，降低备件和工程检修消耗。提高设备“三性”管理促进设备“三率”水平●冷轧总厂党委中心组周南丰今年以来，冷轧总厂从深入推进“两化”、强化设备基础，不断提高设备“三率”水平，使一线生产设备处于稳定运行状态。今年第三季度重点机组作业率较去年同期提高了2.3%；设备备件成本比去年同期减少了2100万元，为总厂冲刺全年生产经营目标提供了有力保证。下步，冷轧总厂将不断提高设备检修的准确性、及时性、科学性，进一步提高“三率”水平，确保设备满负荷高质量生产。一是强调检修准确性，实现设备零故障。结合设备系统机构的变化，完善设备管理的规章制度，构建由制度规定流程，流程规范行为，行为优化管理，管理完善制度的机制，对《生产设备分工》、《事故管理办法》、《备件管理》等重新修订完善，做到有章可循。以“小缺陷不过班、大故障不过夜”为目标，对各机组设备故障按月进行统计分析，积极探索“作业长-8小时主任”运行模式，加强生产组织、技术质量、安全管理等工作的协调性。二是强调检修及时性，实现设备顺畅运转。将设备“三率”等指标襱2010．11专稿与协议保产单位挂钩，规范设备事故和故障停机定额，开展全定额管理。进一步加大外委工程会检修考核，做到“三外”人员与冷轧职工的工作标审力度，定额控制费用，并对维修费进行分解，按准、教育培训、检查考核三个一样。并成立现场督月分析考核。广泛开展对新设备的研究与吸收，导组，督促现场管理的落实，不仅理顺与协议保强化修旧利废、国产化研制和长寿化攻关，进一产单位的关系及工作职责，改善施工秩序和现场步实现电动机、液压缸等大部分备件国产化替环境，有力促进设备检修的及时到位。三是强调代。检修科学性，实现“一厂三线”安全稳产。今年公司批准冷轧总厂安措、环措、节能、其他技改项目提供“三大支撑”全力保障生产顺行共计19项，累计投资3188万元。为了确保技改●设备维修总厂党委中心组徐名涛项目顺利完成,冷轧总厂将大力开展科技攻关，设备维修总厂认真贯彻落实集团公司生产清理全部技改项目，规定每个项目责任人按月反经营“十二”字方针和股份公司“强责任保状态，馈技改信息。降故障保成本”的要求，深入开展创先争优活动，团结动员干部职工从思想上融入钢铁主业生产，发挥集中管理优势夯实设备基础工作从组织上融入设备管理体系，从行动上融入设备●硅钢事业部党委中心组柳欣稳定运行，全力保障生产顺行，取得了一定成效。今年3月30日成立硅钢事业部以来，强化下一步，设备维修总厂将进一步以“三大支了硅钢一贯管理和设备精细化管理，通过强化设撑”促进设备“三率”提高，保障生产顺行。一是进备基础管理工作，保证设备稳定运行和发挥设备一步推进零故障示范线，为全力保障生产顺行提产能，使硅钢效益品种的优势得以持续发挥。1-9供坚实的管理模式支撑。充分发挥专业化集中优月，保持重大设备、重大人身伤亡事故为零的目势，学习借鉴美国AK钢铁公司主要生产线59天标。无事故故障案例典型经验，在股份公司设备管理下一步，硅钢事业部将进一步创新优化硅钢部、炼钢总厂、热轧总厂的指导支持下，在炼钢总设备运行管控模式，发挥集中管理优势，夯实设厂四分厂和热轧总厂三分厂生产线进一步推进备基础工作，以“一硅恢复设备精度，二硅强化稳零故障示范线建设试点工作。炼钢总厂四分厂维定运行，三硅迅速全面达产”为设备管理目标，促修作业区围绕关键生产设备，通过点检缺陷对进硅钢设备标准化、规范化管理。一是强化各类比、点检工作“看板”及今年以来的月度故障分标准管理，实施万点受控制。对设备系统资源重析，找出影响设备问题的症结，及时制定改进措新进行优化与整合，实施区域化管理。进一步修施和对策。二是进一步推进“蓝海”计划，为全力订完善设备管理规程，建立操作、维保、专检员三保障生产顺行提供坚实的人力资源支撑。作为钢级点检制度，制定维保巡检路线图，通过网上电铁主业的核心保产单位，设备维修总厂初步确立子点检和点检缺陷网络化管理，强化故障诊断，了“技术型保产”的发展战略。加快科技人才培养督促处理与整改落实，从而实现万点受控管理。和技术实力提升成为当务之急。我们认真贯彻公二是强化技能培训管理，建立包机到人制。以“强司人才工作会议精神，制定和实施“蓝海计划”，责任保状态、降故障保成本”为指导思想，开展专营造尊重知识，尊重人才的氛围，使专业技术人点检技术比武、模拟故障排查演练、责任区共建才和高技能人才在政治上有荣誉、经济上有待攻关等，提升了设备、管理与操作人员技能和责遇、发展上有机遇，为全力保障生产顺行提供坚任意识。建立重点设备包机到人制，对操作、专实的人力资源支撑。三是进一步提升管理水平，检、巡检、维保责任人一并实行挂牌管理，做到关为全力保障生产顺行提供坚实的发展环境支撑。键设备维护分工明确、职责清晰，较好地发挥了我们以建立综合管理体系为基础，以“操作标准合力作用，保证了关键设备的精度标准和重点设化，管理规范化”为抓手，以“零故障示范线”建设备持续稳定运行。三是强化节能降耗管理，加快为载体，以实现“四个一流”为目标，启动一系列国产化备件研制。本着降本增效原则，细化备件管理改进工作，进一步完善综合管理体系。□武钢政工襲2010．11

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