Solidworks软件模拟在设备管理中的运用研究 -设备管理与维修杂志社投稿

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Solidworks软件模拟在设备管理中的运用研究

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近几年，随着信息、科学技术的不断发展，设备也逐渐趋向复杂化，传统的管理模式在管理期间，逐渐显现出弊端，这样不仅会影响设备的管理效果，设备运行效率和稳定性也会下降。因此，基于此将为提升设备管理的效果，确保设备运行的稳定性和安全性，以及运行效率，将Solidworks软件模拟运用到其中，通过对设备运行的模拟，展开设备管理，以此保证设备管理的效果。

1 Solidworks软件分析

Solidworks软件与是其他三维软甲有着很大程度上的不同，主要是因为功能和专业性都相对较强，但是软件系统的组件相对较多，可以为针被模拟事物，提供不同的模拟设计方案，以此减少被管理事物在管理期间问题的产生，保证良好的管理下效果[1]。同时，Solidworks软件操作相对较为简单，方便学习也方便使用。

2 Solidworks软件在设备管理中的具体运用

设备管理是一项复杂、烦琐的工作体系，主要是以为设备型号、结构等方面的不同，设备运行原理、特点，以及常见的问题都是不同的，这样导致设备管理的难度较大，无法有效提升设备管理的效果。然而，通过Solidworks软件可以对设备进行模拟，从模拟中明确设备的各个方面内容，便于设备管理工作的展开，提升设备管理工作的效果。那么。如何有效降Solidworks软件运用到设备管理中，下文做出了简要的分析和阐述。

2.1 动作预演

如何直观、清晰直观反映出设备运行的管理，以及管理的重点，成为设备管理中的难点，然而通过利用Solidworks软件对设备运行动作进行预演，这样可以使工作人员直观的了解设备的运行原理，进而为设备管提供了基础性的支持[2]。例如：回转速减速箱被广泛使用到起重机上，在设备管理的时候，为了了解回转减速箱的运行，通过利用Solidworks软件进行模拟预演，这样没有才从来接触没接触过行星齿轮系统的管理人员很快了解其工作原理以及特点。另外，Solidworks软件在进行模拟预演的时候，可以对其结构进行清晰的展示，例如：螺栓、轴承、齿轮等方面，这样可以对回转减速箱的结构有着一个清晰的了解，便于后期维护和保养工作的展开，确保回转减速箱的稳定性，降低故障产生的概率。

2.2 动作模拟

通过利用Solidworks软件，对设备的运行动作进行模拟，这样可以实现比工程方案更加直观的中表达方式[3]。就以装载机为例，装载机设备在运行的时候，基本动作为：起升、倒斗、回位。但是，在装载机设备管理的时候发现，装载机大臂起升以后进洞倒斗动作期间，经常在某一个特定的位置铲斗油缸和力臂处于同一条直线上，这时铲斗油缸处于锁死状态，这样若是强行运作的话，很容易导致安全事故的发生。因此，面对这样的问题，通过利用Solidworks软件可以对装载机的运行动作进模拟，并且在模拟期间，分析其中可能存在发生的问题，并且采取相应的预防措施，以此保证装载机运行的稳定性，避免安全事故的发生，提升庄子阿基设备管理的效果。

2.3 应力分析

任何一项设备都是由不同构件所组成的，这样将Solidworks软件运用到其中，可以通过模拟对设备构件的应力进行分析，通过模拟找到受力最大的部位，进行重点的检查，这样可以最大程度上保证设备运行的安全性，并且可以及时做好安全维护，避免安全事故的发生。

2.4 寿命模拟

设备经过一段时间的运行，结构和零件都会出现疲劳其，那么若是在疲劳期没有进行相应的维护，导致设备的使用寿命下降[4]。因此，针对该方面，通过利用Solidworks软件，可以对设备的使用寿命进行预测，就以装载机清扫车为例，一般清下清扫车下滚轮内的轴承的使用年限为3～4个月，但是设计寿命为8年以上。其原因就是清扫机设备设计的时候，没有考虑地面不平的问题，将轴承的负荷默认为持续重力。实际情况，由于路面的平整度相对较差，滚轮的载荷应该是交变冲击力。基于此，通过利用Solidworks软件自带的悬挂系统荷载图对轴承的疲劳寿命进行分析，也就是这个轴承在荷载曲线的应力下不停地工作。另外，在Solidworks软件模拟的时候，按照每天8h的工作时间，那么其寿命通过相应的计算可以知道其寿命预测为69天。按照每个月20天工作时间计算，那么滚轮实际使用寿命大约为3个月。根据所预测的寿命，在清扫机设备运行的时候，做出相应的调整，以此避免设备产生异常，确保设备管理的效果。

文章来源：《设备管理与维修》网址: http://www.sbglywx.cn/qikandaodu/2021/0115/886.html