基于系统在设备管理方面的应用

近些年，随着社会的发展，消费者在产品需求上越发多样化，制造业生产方式也逐渐从大批量刚性生产逐渐转向多种类小批量生产。而随着计算机和网络技术的发展，企业生产管理也逐渐开始实现信息化管理，通过信息系统实现全面实时的管理。但是，这种信息管理方式在实际应用时存在生产管理和生产过程控制分离的现象，计划系统与过程控制界限不明，彼此联系不够紧密，出现了信息孤岛现象，对此，我们需要加大力度研究企业信息集成问题，提高信息系统的应用效果。

1 MES 系统概述

MES 系统即为生产执行系统，其最早在1990 年被美国先进制造研究会提出，主要目的在于加强上层计划执行能力，将计划层问题利用执行系统与车间作业现场设备实现互联互通，并实现数据交互[1]。也就是说，该系统是在上层计划管理系统和底层工业控制层间面对现场层的一种管理信息系统，其能够对操作人员和管理人员执行、跟踪和所有资料等计划所需保障实时状态。MES 系统对于计划和控制具有连接作用，其集合了各种生产管理软件，包括了多种功能，为企业的生产执行提供了保障。作为车间级管理系统，以往的MES 在车间资源集成、计划执行等方面发挥着重要的作用。但是，该系统在应用时也存在一些问题，一方面，该系统的通用性较差，这是由于特定行业或是当前车间状态和单项功能对类型企业和相近企业适用性考虑不到位；另一方面，信息实时性不强，主要体现在车间级、制造部门级以及企业决策层级间的实时信息交互比较为缺乏，车间制造属于一种动态资源，一个生产调度或是过程的变化都会影响系统的运行，无法将信息反馈到上层，进而进行动态调整[2]。随着制造网络化的持续扩大，车间生产环境也在随时变化，对此，内部需要合理布置车间资源，积极应对各种不可预测的活动，同时还需要推动网络化发展，积极与外部环境联系，并适应网络要求，及时生产与客户需求相符的产品。

2 MES 设备管理系统应用

2.1 系统框架

MES 系统应用三层B/S 结构，明确分割了系统，使其能够实现逻辑上的独立，单独运行。

R 层包括用户界面、业务逻辑以及数据访问。用户界面是指显示在客户浏览器方面的界面，通过合适形式从业务逻辑才能传输动态信息，并得到用户数据，进而角度录入数据，之后将其传输到业务逻辑层面。业务逻辑主要是为用户层面提供服务，通过调用数据访问功能对数据进行访问，实现逻辑控制功能。数据访问层是用来和数据库交互的，其在业务逻辑层要求基础上提取或修改数据库中的数据[3]。图1 为MES 系统框架。

图1 MES 系统框架

2.2 系统应用

该系统应用B/S 结构，开发平台为Microsoft Visual Studio，后台数据库为Microsoft SQL Server2000，在此基础上开发量MES 设备管理系统，该系统包括了三部分，分别为设备管理、系统管理、设备统计查询功能。

（1）设备管理。设备管理是该系统的主要功能模块，其由基础信息、前期、设备台账、维修、备品备件和润滑这几部分的管理构成，录入项目主要是指设备使用部门、类别名称、种类、型号、状态、使用者、厂家、日期、使用时间、采购时间、其他。维修设备录入项目包括设备的型号、使用者、种类、类别、状态、维护时间和具体项目。维护录入项目包括了维修设备的编号、型号、种类、人员、起止时间、具体维修内容。调拨录入项目包括了调拨编码、设备的种类、型号、原使用者、现使用者等。报废录入项目包括了报废编号、设备种类、型号、使用起止时间、报废时间[4]。

（2）系统管理。系统管理由组织结构、设备类别、种类查询三部分构成。其中组织结构管理包括了生产、技术、质检、车间和管理等部门；组织结构质量直接影响着设备管理录入中部门栏目选择准确性。该管理功能可以修改、删除主结构与子结构。根据标准设备类别管理科员分为金属切削、锻压、起重运输、木工锻造、动能发生、专业机械、电器设备、工业炉窑等类别。类别管理包括了增删功能。此外，车间级设备针对的主要是金属切削设备类别。

（3）设备统计查询。设备统计查询由设备、维修、调拨、报废四部分统计查询功能构成。其中，设备统计查询是按照设备使用情况和属性实现查询功能的；维修统计查询主要是按照设备属性和维修情况实现查询功能的，查询结果可以直接形成Excel 表；调拨统计查询按照设备调出调入情况实现查询功能的，查询结果可以直接形成Excel 表；报废统计查询是按照设备属性、维修情况、折旧费用、报废情况等实现查询功能的，查询结果可以直接形成Excel 表[5]。

文章来源：《设备管理与维修》 网址: http://www.sbglywx.cn/qikandaodu/2021/0301/947.html