浅谈军工电子生产过程中的质量管理

军工企业中的人、财、物主要用于生产过程，企业基础工作的建设和经济效益的提高，无不与生产过程的工作质量发生密切的关系，并取决于它的质量管理[1-2]。特别是军工电子装备，由于使用环境复杂，电子装备的质量要求较高，装备要兼具功能强大、性能优越、使用寿命长，同时技术达到一定水准，而设备的可维护性、互换性以及安全性也要表现出优异的水准。本文将对军工电子生产过程中的质量管理进行分析。

1 外购器材质量管理

外购器材是由非承制单位自制的，是生产装备所需的产品、原材料、元器件以及零部件等。

随着产品结构的日益复杂和社会化，专业化大生产的发展、现代产品、如坦克、火炮、导弹、汽车等常常由成千上万种包括原材料在内的外购器材作为其重要的组成部分，根据统计结果表明。外购器材常常占产品总成本的50%～60%，高者可达80%～90%。由此可见，产品常常是在广泛协作基础上进行的，对于产品结构复杂的装配性的军工企业，更具有其重要的特殊意义。因此，外购器材质量管理是生产过程质量管理的重要组成部分。外购器材的质量管理内容主要有以下几方面[3]：

第一，企业在选用外购器材时需要满足两方面的要求，其一是必须符合技术文件，其二是符合整机系统要求，外购器材供应单位的确定应有严格的程序，经评定、考察确认的供应单位，应由生产企业按产品品种分类编制合格外购器材供应单位名单、经批准行纳入成套技术文件，作为采购的依据，对确定的外购器材供应单位应进行定期和不定期的复查。第二，按照外购器材质量特性的重要程度，在订货合同中对不同类别的外购器材供应单位提出相应的和适当的质量保证要求。第三，军工电子企业对外购器材进行接收复验，是有效控制外购器材质量所必不可少的环节，为了保证接收复验的进行，生产企业应制定外购器材复验规范。

2 工序的质量管理

研发生产和批生产是军工电子企业生产工序质量管理的主要任务，需作大量的工作。

2.1 研发生产的质量管理

研发生产的最为重要的就是元器件的质量管理，要选择合适的元器件，研发人员需要基于元器件的实际用途来合适的元器件。元器件的选用中，应尽可能选用目录内的产品。研制生产主要是为了功能和性能的实现。因此，在元器件的选用上，不会太多考虑生产周期与生产能力等因素，应优先选择满足研发需求的元器件。

2.2 批生产过程质量管理

在军工电子产品批生产阶段，产品的设计单位，要严格把控生产单位的生产准备情况以及生产中的各类文件与原始记录，支持和跟踪生产过程中的质量问题。为了保证产品的整机质量，在批生产过程中要检查生产单位是否编制了专门的质量控制程序并编入工艺规程，是否进行了完备的检验流程，填写的质量检查记录要进行严格控制，按工序号进行分类管理。通过严格的质量控制流程，严控过程把关突出重点项目，达到事半功倍的结果。

3 关键件和重要件的质量管理

在研制阶段，就要确定装备生产中需要重点关注的关键件和重要件。关键件和重要件质量管理的要求主要有以下四方面：

（1）当关键件和重要件进入生产工序前，需要严格按照规定对复验项目进行检查，这类关重件需要单独储存并做标记。当关重件的原材料需要牌号代料，则需要充分进行试验予以验证。经过质量管理部门的同意后，方可报给相关部门进行审批，试验与验证的过程要归档备查。

（2）外购的关重件上需要标注有合格器材供应单位名称，进行定点供应。在完成工艺资料的编制过程中，如果在工艺规程封面上，需要在首页流程卡上和检验合格证分别标注“关键件”、“重要件”等字样，企业根据自身情况确定标记字样大小和位置。

（3）生产过程中各项工艺资料和有关关重件的更改记录都必须附有对应的技术论证报告，同时应及时根据程序办理审批手续，通过质量部门的会签，审批层级通常高于一般件。每个关键件除正常标记外，必须有专门的序号。当缺少序号或序号重复且无法恢复和辨别时，该件应视为不合格品。

（4）关重件的质量记录要具有可追溯性，质量记录应最早从下料阶段开始。关重件的储存、转运中要使用专用防静电的储运箱等工具，并做出醒目的标记符。

关键特性存储一段时间后，电性能功能指标要采取相应的复验验收测试，产品按原样使用时，应由生产企业质量负责人审核，并提交产品质量军检申请表，结合质量管理部门采取相应的复验指标措施，产品指标验收合格，并经产品质量专职检验员及军方代表签字认可，方可交付对应项目使用。

文章来源：《设备管理与维修》 网址: http://www.sbglywx.cn/qikandaodu/2021/0520/1064.html