浅析现代煤化工设备管理及维护保养技术

1 现代煤化工机械设备运行维护及检修管理现状

1.1 现代煤化工设备运行维护现状

我国目前煤化工设备种类繁多，故障形式多样，维护管理难度大，比较常见有反应炉类、换热器类、塔罐类、工业离心泵类、压缩机风机类、分离过滤类等设备。煤化工机械设备，在生产运行中面临运行负荷大，运行周期长，使用频率高，工作环境条件恶劣，设备磨损消耗大，管道腐蚀、冲刷严重等；很多装置由于各项原因导致资金短缺，现场施工延期，设备搁置时间长而引起的动、静设备、管道等维护保养不到位，导致设备法兰、设备内外本体锈蚀，设备非金属部件老化等等，这些情况严重影响设备的安全稳定运行及使用寿命。如何减少和降低诸多影响，改善提高设备的使用率，延长设备使用寿命，保障设备“安、稳、长、满、优”的稳定运行是现代煤化工企业目前面临的主要问题。

1.2 现代煤化工设备保养管理现状

在现代煤化工生产企业中，设备的管理理念缺乏，管理思想守旧，缺乏创新思维，设备维护保养不到位，设备存放环境恶劣，容易受潮腐蚀导致零部件及防腐的脱落和损坏，对于一些特殊设备缺乏专人管理，没有专业的管理人员进行专业的维护保养，在操作时容易发生安全事故和影响产品生产的速度和质量。设备的档案资料不健全，设备点检、润滑管理不及时；备品备件计划、台账、库房管理不全面；设备故障发现不及时，机修技术管理缺乏，设备检修规程与对应设备技术不相符等，这些问题在现代煤化工生产企业中都是现实存在的，这种种情况严重影响煤化工企业的设备管理和维护保养。

1.3 现代煤化工设备检修管理现状

目前，我国现代煤化工企业的设备维修管理现状及发展趋势，基本采用的是周期计划维修保养方式，即不定期小修、中修，定期大修。从理论上来讲，周期计划维修是属于预防性维修范畴，在保证设备完好、延长设备的使用寿命方面发挥了积极作用。但是，随着现代煤化工技术的不断发展，使现代煤化工机械设备的内涵发生了巨大变化，现代煤化工机械设备工艺性能和安全性能有了很大提高，在根据生产需要，逐步采用现代故障诊断和状态监测技术，发展以故障状态监测为基础的预防维修体制。目前，我国现代煤化工设备检修技术的现状主要表现在：新、老检修人员技术差距大，怕张、怕苦、怕累成为当今设备检修年轻人的通病，设备管理经验少、方法陈旧、管理思路缺乏创新，设备检修技术缺乏，专业检修知识不够扎实，设备检修人员动手能力差，检修人员责任心不够强等因素，严重制约着我们现代煤化工设备检修技术的改革和创新。

2 现代煤化工设备维护管理措施

2.1 合理配置、正确选型，做好设备废旧利用工作

在现代煤化工设备生产过程中，设备的合理配置，正确选型是保证生产安全稳定的前提，把关好设备的招标采购，正确选型，设备验收与验证关口对延长机械设备的使用周期寿命，做好设备废旧利用，充分利用设备的使用价值，降低设备的使用成本，提高设备使用率，保障设备安全稳定运行，提高生产效益有重要意义。

2.2 建立完善设备管理机构

现代煤化工企业的设备管理要从企业建设初始阶段开始，建立一个有效的设备管理部门，组建形成一个精干的设备管理团队，从设备初步设计、招标采购、验收验证、安装施工、试车运行到验收竣工，整个过程对设备进行跟踪管理，一定要有收集齐全完善的设备资料，建立完善设备档案管理。妥善保管设备的使用说明书，出厂验收报告等，根据不同的设备制定不同的设备维护保养计划和检修规程。建立全面设备巡检制度；建立和完善设备的的检修记录；对设备日常问题进行详细的记录；定期对设备状态进行安全运行评估。一个良好的设备管理组织机构，在设备管理上是必不可少的。

2.3 加强设备日常管理工作

现代煤化工设备日常管理的主要可以从以下方面去完成：加强设备的运行巡回检查管理工作；强化设备的维护、保养管理工作；完善设备管理制度、设备安全操作规程、设备维护检修规程和检修岗位责任制等；拟订设备维护检修计划；配合有关部门执行相关设备计划预防检修制度；合理安排设备运行和停歇，做好设备运行使用记录，不断提高设备使用率和生产能力。现代煤化工设备管理、维护保养和提高设备的性能、精度以及效率同时按要求定点、定时、定量、定人、定记录及定路线做好设备的各项保养工作，形成规范化和程序化，由设备的维修人员及操作人员共同负责完成管理。

文章来源：《设备管理与维修》 网址: http://www.sbglywx.cn/qikandaodu/2021/0710/1099.html