浅淡化工企业防爆设备管理

摘要:无论在日常生产过程中，还是检维修、保养和改造过程中,化工企业都存在临时使用防爆设备的情况。众所周知，化工企业内存在爆炸性气体环境，在这种环境中必须使用防爆设备。通常爆炸性气体环境又划分为不同的爆炸危险区域等级，不同的环境等级对设备的防爆类型要求不同;如果错误地使用了不符合爆炸危险区域等级的防爆设备，就可能会导致安全事故。本文通过一家化工企业在临时使用防爆设备时，由于使用了错误类型的防爆设备导致发生安全事故的例子来探索化工企业对在爆炸性气体环境中如何正确选择符合爆炸危险区域等级要求的防爆设备，如何在日常工作中做好对临时使用防爆设备的安全管理来确保化工企业的安全生产。

关键词:化工企业;临时使用;防爆设备;安全管理

2016年3月3日，某石化仓储公司发生了一起汽油储罐闪爆并着火燃烧的事故。当天中午12时30分，该公司现场操作班的班长接到对固定顶结构的T2510汽油储罐实施清罐作业的指令后，带领3名操作员到现场将T2510汽油储罐内剩余的少量汽油使用电泵抽到槽车内;下午约13时许将储罐内汽油抽完。此后，1名现场操作员拆掉储罐的下部人孔口盖板，观察储罐内是否还有余料;另一名操作员拆掉储罐底阀的端板，准备收集尾料。约13时30分确认该汽油储罐内无物料后，指令槽车出库过磅。完成上述工作步骤后，当班班长又带领2名操作员在已经拆掉盖板的T2510汽油储罐的下部人孔口处临时安装了一台防爆风机，经检查合格后通知电工送电。当防爆风机启动的瞬间，现场一名操作员听到防爆风机处有异常声音，抬头看见防爆风机上出现一团明火，紧接着发生储罐闪爆并着火。接警后，企业专职消防队迅速到达现场，及时扑灭了这起火灾。在这起事故中，为什么使用防爆风机会导致爆炸事故呢?到底是防爆风机有故障，还是人为的操作失误，事故中的原因值得思考和探讨。以下通过对爆炸性气体环境和防爆设备选型来阐述引发化工企业爆炸事故的相关知识及发生事故的原因。

1爆炸性气体环境的分类

又称化学加工工业，泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业。人们常将生产、储存、使用、经营、运输危险化学品的单位，即危险化学品生产经营单位，简称为化工企业。在化工企业中生产、储存和使用大量的危险化学品，这些危险化学品中许多为易燃易爆类的危险化学品，会挥发出易燃易爆的气体，如果积聚就会形成爆炸性气体环颈ㄐ云寤肪城蚧肿髡?单位:现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB-2014)第3.2.1条规定:爆炸性气体、可燃蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物的环境，按其出现的频繁程度和持续时间可分为以下3个区域等级:(1)0级区域(简称0区)，在正常运行情况下，爆炸性气体混合物连续出现或长期出现的环境。正常运行是指正常的开车、运转、停车，可燃物质产品的装卸，密闭容器的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。非正常运行情况是指有可能发生设备故障或误操作的情况。(2)1级区域(简称1区)，在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。(3)2级区域(简称2区)，在正常运行时不太可能出现爆炸性气体混合物的环境，即使出现也是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。从本条规定中可以看出本起事故中汽油储罐在正常运行时，储存汽油后会出现挥发，产生爆炸性气体，并且连续长期出现，可将储罐内部划为0区;而储罐顶部因存在呼吸阀、排气孔使少量汽油的挥发气体溢出，导致在呼吸阀、排气孔的周边可能出现爆炸性气体混合物，但由于储罐外部比较空旷，通风良好，出现的爆炸性气体混合物容易扩散，通过空气稀释爆炸性气体浓度，从而降低到混合物的爆炸极限浓度的下限以外，转变成相对安全的非爆炸危险区域，因此，可将储罐顶部呼吸阀、排气孔周边一定范围内划分为1区;储罐外部四周的其它部分，则可能在故障情况下出现或者短时存在的爆炸性气体混合物，可狡宓氖头旁醇侗鸹肿髡?单位:根据国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB-2014)第3.2.3条规定:释放源应按可燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分为连续释放源、一级释放源、二级释放源，释放源的分级应符合下列规定:(1)连续级释放源应为连续释放或预计长期释放的释放源。下列情况可划分为连续释放源:a.没有用惰性气体覆盖的固定顶盖贮罐中的易燃液体的表面;b.油、水分离器等直接与空间接触的易燃液体的表面;c.经常或长期向空间释放易燃气体或可燃液体的蒸气的自由排气孔和其它孔口。(2)一级释放源应为在正常运行时，预计可能周期或偶尔释放的释放源。下列情况可划为一级释放源:a.在正常运行时，会释放可燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处;b.贮有可燃液体的容器上的排水处，在正常运行时，当水排掉时，该处可能会向空间释放可燃物质;c.正常运行时，会向空间释放可燃物质的取样点;d.正常运行时，会向空间释放可燃物质的泄压阀、排气孔和其他孔口。(3)二级释放源应为在正常运行时，预计不可能释放，当出现释放时，仅是偶尔和短期释放的释放源。下列情况可划为第二级释放源:a.正常运行时，不能出现释放可燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处;b.正常运行时，不能释放可燃物质的法兰、连接件和管道接头;c.正常运行时，不能向空间释放可燃物质的安全阀、排气孔和其它孔口处;d.正常运行时，不能向空间释放可燃物质的取样点。从本条规定中可以看出本起事故中汽油储罐在正常运行时，储罐内部储存的汽油后会产生挥发，因此储罐内部为连续级释放源;而储罐的顶部存在呼吸阀、排气孔的周边为一级释放源;储罐外部四周的其它部分为二级释放源。储罐下部的人孔口在拆掉盖板打开人孔口前为二级释放源;但当拆掉盖板打开人孔口后，该处与储罐内部一样属于符合没有用惰性气体覆盖的固定顶盖贮罐中的易燃液体的表面，应确定为连续级释放源。根据国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB-2014第3.2.5条的规定，存在连续级释放源的区域划分为0区，存在一级释放源的区域划分为1区，存在二级释放源的区域划分为2区。因此储罐下部的人孔口处在打开前属于2区，打勘ㄎＯ涨蚍段ё髡?单位:根据国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB-2014)附录B.0.1第3款的规定:对于可燃物质重于空气的贮罐，爆炸危险区域的范围划分宜符合下列规定:(1)固定式贮罐，在罐体内部未充惰性气体的液体表面以上的空间可划分为0区;(2)以放空口为中心，半径为1.5m的空间和爆炸危险区域内地坪下的坑、沟可划分为1区;(3)距离贮罐的外壁和顶部3m的范围内可划分为2区;(4)当贮罐周围设围堤时，贮罐外壁至围堤，其高度为堤顶高度的范围内可划分为2区。在本起事故中，由于汽油挥发出的气体比空气重，当拆掉盖板打开储罐的下部人孔口之前，贮罐的爆炸危险区域范围如下图1所示:由于储罐的人孔口的直径通常为DN450~600mm，而储罐的排气口直径通常为DN50~100mm，并且通常安装有呼吸阀或对储罐内充氮气进行保护。当拆掉盖板打开储罐的下部人孔口之后，挥发出来的气体量远大于通过排气口挥发的气体量，因此不能将人孔口与排气口同等对待，储罐的人孔口周边一定范围内应当按0区对待。

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