企业检维修管理的重点 你关注对了吗?

很多企业的设备管理者，对设备故障管理和设备维修管理的侧重点说不清楚，或者将两者混为一谈，那么，到底企业设备检维修管理的重点是什么?本文将就设备检维修管理重点进行阐述，给出管理思路和管理方法。

维修管理是TnPM设备管理体系中最重要的管理模块之一，在《全面规范化生产维护体系-要求》(2012版)中条款 4.4.6.2 维修管理 分十个方面做出了详细的要求:

组织应建立维修管理制度，以实现维修任务安排和过程闭环管理。

设备分类和维修策略编制

组织需根据上级或本单位的经营目标、资源能力，以及设备的重要程度(或价值、安全风险、可靠性)、故障特征、状态性能、役龄、维修经济性等要素策划并确定设备维修策略。

注:SOON体系为指导组织如何制定维修策略提供了最佳方法。SOON体系指TnPM设备管理体系的维修防护系统解决方案，具体方法请参考全面规范化生产维护丛书之《规范化的设备维修管理》。

设备信息采集与诊断分析

组织应不断强化对设备状态信息的掌握能力，以及维修人员分析和判断设备故障原因的能力，积累维修案例知识经验。

维修组织和资源配置

根据组织的设备技术状况、维修技术力量和维修社会化环境等设立维修组织机构和配置维修资源，并明确其责任，优化维修资源，以确保维修任务由最适合的维修力量(内部/外部)来执行，充分利用好员工自主维修、企业内部专业维修和外部合同维修这三类维修力量。

维修工作流程确定

组织应根据维修管理的需要，制定合理的维修工作流程和管理要求来指导维修作业的有序进行(如根据需要在维修前编制维修网络图，做好维修规划等)。

维修计划

为了保证设备的功能、状态与精度能够满足生产工艺的需求，组织应结合设备的实际状况、资源能力等因素定期制定各级维修计划来开展预防性维修(如按一定周期维修设备局部或整体的时间计划)。

维修规范

需通过制定维修技术标准、维修作业标准和维修质量验收标准，来规范维修行为，提高维修质量和效率。规范应涵盖以下三个方面:

1.)维修作业标准。针对经常性定期实施的设备重要零部件的更换或修理项目，建立维修作业标准，规定作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、作业环境危险源辨识、动火等级、安全措施、备件资材、使用工器具等内容。适用时应逐步扩展到设备拆卸顺序、搬运摆放方式、检查要点、修复方式、安装顺序、精度调试要点、空载单体试车、空载联动试车、单体负荷试车、联动负荷试车、现场清理、验收程序及竣工报告等的规范要求。

2.)维修技术标准。包括安装精度、设备安装/装配的对中、平衡、配合公差等技术标准要求等。

3.)维修质量验收标准。包括质量检测点清单、精度要求范围、检查方法、手段、流程等要领。适用时应扩展到检修质量异议处理的流程和要求。

维修准备和维修现场管理

组织应确保维修现场可视定置化管理整体有序，突出安全要素，保持较高的6S水准。大型维修任务，特别是关键和主要设备的维修任务，在维修前需做好充分的准备工作，保证项目的顺利进行。

(包括但不限于组织(人员)准备、安全措施准备、工器具准备、物料准备、设备解体方案、检查方案、精度调整方案、损坏部件修复、替换方案和设备装配、润滑或液压系统清洗换方案、挂牌准备、试车方案，维修申请与派工等。)

维修实施

1.)维修作业。维修人员应按维修作业标准和流程实施标准化作业。

2.)检修进度管理。为了使检修实际进度符合预定计划时间安排，需跟踪管理检修的进度。

*注:进度管理常用的方法是编制维修施工总体进度表及网络进度图，并视需召开沟通协调会。

3.)维修质量管理。需明确维修质量验收流程、控制点、质量标准、职责，确定控制措施和方法。

文章来源：《设备管理与维修》 网址: http://www.sbglywx.cn/zonghexinwen/2020/0923/653.html