《设备管理与维修》第24讲:全员参与设备维护保

《设备管理与维修》

主讲/辛巧娟

第二十四讲:全员参与设备维护保养管理(上)

在市场经济体系日益发展，市场竞争日益激烈的今天，经济效益的提高越来越依赖于人的素质的提高，尤其是管理者素质的提高。管理科学是提高企业效益的根本途径，管理人才是实现现代化管理的重要保证。我国现有的管理水平与国际先进管理水平相比差距是很大的。管理落后是不少企业生产经营困难的重要原因之一。因此，科学管理是企业在市场经济条件下，生存和发展的重要因素也是企业改革和发展的当务之急。

本讲的学习目标是:

(1)了解全员设备管理与维护的内涵。

(2)掌握全员设备管理与维护的主要活动。

(3)掌握全员设备管理与维护流程。

全员设备管理与维护简TPM (Total Productive Maintenance)，是通过全体员工的合作，使机器和设备的经济性和生产效率得到提高。

一、全员设备管理与维护的内涵

1、全员设备管理与维护的形成和发展。

全员设备管理与维护的形成和发展经历了四大发展阶段，十个发展小阶段。每发展一个阶段都较前段有所进步，每个阶段的内容和特点见表24-1。

表24-1 全员设备管理与维护的形成发展过程

2、全员设备管理与维护概念。

全员设备管理与维护(TPM )是以达到最高的设备综合效率(OEE)为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修。

3、全员设备管理与维护的特点和作用:

(1)全员设备管理与维护特点是全效益、全系统、全员参与:全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源;全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化;全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。

(2)全员设备管理与维护作用:

减少设备故障损失(六大损失);提高可预知运行时间;延长设备使用寿命;减少生产转换时间，提高生产柔性;减少设备引起的质量问题。

4、设备故障原因分析。所有的机器损坏或故障都由污染、技术性停机、操作或维护失误三个原因引起的，各占1/3，如图24-1所示。TPM可以帮助我们在故障发生前就发现并克服。

图24-1 常见设备故障

(a)常见故障现象;(b)常见故障原因

5、设备运行中的六大损失:

(1)设备运行中的六大损失见表24-2。

表24-2 设备运行中的六大损失

(2)六大损失定义:

·设备故障损失，是由于设备突然发生故障造成的停机损失。

·换模与调整损失，是由于换模和调整工作造成的停机损失。

·空运转与暂停损失，是由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。

·减速损失，是由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。

·加工过程的缺陷损失，是由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。

·开工损失，是从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。

6、设备运行时间的定义:

·负荷时间。机器应当工作的时间，即从正常制度工作时间中扣除计划内停机时间。

·运行时间。从负荷时间中扣除设备故障、工装调整、刀具更换等停机时间后所剩下的时间，即实际运行的时间。

·净运行时间。在运行时间中，设备按一定的速度真正工作的时间，即扣除小故障停机造成的停机损失和设备速度下降所造成的时间损失。

·有效运行时间。从净运行时间中扣除生产废次、返修品所耗费的时间后所剩下的时间，即实际制造出合格品的时间。

二、设备运行水平及全员设备管理与维护的效果评估

1、设备综合效率的提高是生产效率水平的提高，即以少量的输人产生良好的输出效果，见表24-3。

表24-3 设备管理与维护效果评估

产量P (Production):需要完成的生产任务，即设备的生产效率要高。

质量Q (Quality):能保证生产高质量的产品，即设备有利于提高产品质量。

成本C (Cost):产品成本要低，即设备能源、原材料等耗费少。

交货期D (Delivery):设备故障少，不耽误合同规定的交货期。

文章来源：《设备管理与维修》 网址: http://www.sbglywx.cn/zonghexinwen/2020/1010/718.html